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印刷过程中的注意事项(二)

四、正式印刷时

正式印刷时,操作者应集中精力地做到:

(1) 看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;

(2) 听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;

(3) 摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;

(4) 闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线);

(5) 检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。

五、如何鉴别水分的大小

鉴别水分的大不,首先应看版面水分。这一点,要凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗; 如果水分过大,还可从以下几点中观察出来:

(1) 用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;

(2) 串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠;

(3) 关水后或停机较久版面水分仍未干涸;

(4) 印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;

(5) 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成"水包油";当水小墨大时,形成"油包水"。  在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡  

控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗橡皮布,换色时墨辊一定要洗干净  经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。  换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净。

九、套印不准的主要因素 前后套印不准:

(1) 印刷机

a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧;

b. 推纸座铜套是否磨损;

c. 送纸牙磨损;

d. 印刷压力过小;

e. 齿轮磨损;

f. 橡皮布过松,没有绑紧。

(2) 纸张

a. 纸张裁切精度不高;

b. 印刷时水量过大,纸张有伸缩。

(3) 其它

a. 印版或原稿本身有问题;

b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

左右套位不准:

a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;

b. 卡纸长短不一;

c. 滚筒左右窜动;




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