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印刷过程中的注意事项(三)

十、产生油脏的原因  

油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称"油腻";另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称"浮脏"。

油脏产生的原因有:

(1) 印版 a. 印版本身质量不高(版基不好或再生版);

b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低;

c. 印版版面的保护胶未清洗干净;

d. 印版的空白部分被氧化;

(2) 印刷机

a. 靠版压力过轻;

b. 水辊间的压力太轻;

c. 油墨粘度过低;

d. 橡皮布表面老化;

e. 纸粉与纸毛磨损印版;

f. 润版液PH值不当。

十一、前后墨色深浅不一产生的原因  

在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后深现象较少 前后墨色深淡不一的产生原因有:

(1) 滚筒部分 a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。 b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。 c. 靠版辊与印版压力过重,而产生跳动

(2) 墨辊部分 a. 使用年久墨辊表面老化 b. 墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨 c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是的何产生,怎样消除?

墨 杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称"黑条杠"或"黑条头"。

墨杠产生的原因及消除办法是:

(1) 滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;

(2) 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;

(3) 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作;

(4) 印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力;

(5) 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;

(6) 油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性;

(7) 纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度

十三、水杠产生的原因 如何解决?  

水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称"白条杠"或"白条头"。 水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:

(1) 上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;

(2) 油墨乳化,水辊表面积墨太多;

(3) 版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;

(4) 润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。

十四、花版的原因,如何消除? 花 版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡 花版的起因及消除办法是:

(1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度;

(2) 着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力;

(3) 润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性;

(4) 上水量过大,应减少供水量;

(5) 油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度;

(6) 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。

十五、糊版的原因有哪些?如何消除?

糊版产生的原因及消除办法是:

(1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力;

(2) 靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm);

(3) 靠版辊与印版压力过重,应减少其压力;

(4) 润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性;

(5) 油墨过稀,应在油墨中加"0#"调墨油;

(6) 墨量太大,应减少供墨量;

(7) 油墨中干燥剂加放过量




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